高速鋼軋輥具有良好的耐磨性和抗熱裂性，但是對冷卻、使用不當或機械傷害造成的裂紋較敏感。表面裂紋是促使高速鋼軋輥失效的主要原因，通常情況下，高速鋼軋輥表面容易產生機械裂紋、網狀“熱”裂紋、應力裂紋和疲勞裂紋。各個廠家一般都是采用良好的無損檢測手段和程序對軋輥進行定期檢測，將有潛在問題的高速鋼軋輥提前修復和更換，以避免軋制事故。

檢測軋輥常用的方法主要有：磨床渦(wo)流自動探傷、人(ren)工超聲(sheng)波探傷、磁粉探傷以及(ji)滲透著(zhu)色探傷。

渦流自動探傷

優(you)點：屬(shu)于自動探(tan)傷(shang)，具有自動記錄系統，可以準(zhun)確確定缺陷在軋輥(gun)的軸向位(wei)置。檢測靈敏度高，可以發現一些細(xi)小的表面或近表面缺陷，是超聲波及其(qi)他探(tan)傷(shang)方法所無法比擬的。

缺(que)點：無法判定(ding)裂紋的(de)種類(lei)、形(xing)狀和深度，無法判定(ding)缺(que)陷(xian)真正當(dang)量。有(you)時會(hui)受各(ge)種因素的(de)影響，如：探頭線(xian)圈(quan)與(yu)被測軋輥之間的(de)距離，軋輥的(de)材質、尺寸形(xing)狀、電導率(lv)、導磁率(lv)以及缺(que)陷(xian)類(lei)型(xing)等(deng)。渦流靈敏度定(ding)期校驗及其他(ta)探傷(shang)方(fang)法的(de)輔助(zhu)，是保證檢測有(you)效性的(de)重要方(fang)法。

軋輥渦流探傷

超聲波探傷

近年(nian)來(lai)，軋輥超(chao)聲波(bo)自動探傷(shang)系統已(yi)經(jing)普及(ji)，已(yi)與渦流探傷(shang)接合并使(shi)用(yong)。

優點：具有良好(hao)的穿透性和(he)(he)(he)指向性，易發現(xian)軋輥(gun)內外缺(que)(que)(que)陷。可以對缺(que)(que)(que)陷進行定位、定量和(he)(he)(he)定性。對于(yu)裂紋和(he)(he)(he)內部分層(ceng)等缺(que)(que)(que)陷，聲束(shu)與缺(que)(que)(que)陷垂直可以獲得高(gao)的反射回波。利用波形轉換(huan)和(he)(he)(he)頻率(lv)轉換(huan)易發現(xian)各種缺(que)(que)(que)陷并進行缺(que)(que)(que)陷性質(zhi)判斷(duan)。

缺點：需要好的(de)耦合劑；需要受過培訓的(de)有(you)經驗的(de)操作(zuo)工；操作(zuo)工對缺陷有(you)豐富的(de)知識

超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)方法既可手(shou)動(dong)(dong)也(ye)可自動(dong)(dong)。雖然使用(yong)(yong)手(shou)動(dong)(dong)超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)方法可以探測(ce)輥(gun)身表(biao)面和次表(biao)面缺陷以及內(nei)部(bu)缺陷和空隙，輥(gun)身自動(dong)(dong)探傷(shang)系(xi)統(tong)的出現(xian)意味著手(shou)動(dong)(dong)超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)現(xian)在主要(yao)用(yong)(yong)于探測(ce)內(nei)部(bu)缺陷，也(ye)被用(yong)(yong)于探測(ce)輥(gun)頸圓角處的裂紋(wen)深度。在大多數軋輥(gun)車間里(li)用(yong)(yong)帶(dai)熒光屏(ping)顯示的脈沖回波(bo)式(shi)超聲(sheng)波(bo)探傷(shang)儀來進(jin)行手(shou)工探傷(shang)。

超聲波(bo)經(jing)常被用來確(que)定軋輥的(de)完整性。大多數軋輥廠家(jia)都進(jin)行此項檢查(cha)作為生(sheng)產工藝(yi)的(de)一部(bu)(bu)分，但(dan)是根據(ju)經(jing)驗(yan)，用戶對(dui)軋輥內部(bu)(bu)缺(que)陷進(jin)行超聲波(bo)探(tan)傷是非常必要的(de)。

磁粉探傷

磁粉(fen)探傷技(ji)術主要被用(yong)來測定軋輥輥身表面的(de)(de)裂紋和在(zai)輥頸區域的(de)(de)疲勞(lao)裂紋、過(guo)度的(de)(de)周期(qi)負荷(he)或隨(sui)后(hou)產生的(de)(de)正常腐(fu)蝕。

優點(dian)：方便快捷，可檢測金屬(shu)表(biao)面開(kai)口缺(que)陷以及(ji)皮下缺(que)陷，能將缺(que)陷形狀清(qing)晰顯示出(chu)來。

缺點：無(wu)法(fa)對缺陷進行定量，另外(wai)軋輥表面清(qing)潔狀況及光潔度等都(dou)會(hui)影響磁粉檢測結(jie)果(guo)。

軋輥的磁粉探傷

滲透著色探傷

由于(yu)使用簡單，滲(shen)透(tou)著色探傷廣泛地用于(yu)軋輥表(biao)面裂紋檢查。

優點：不需要電源；可以探(tan)測(ce)復雜的形(xing)狀，指出(chu)缺(que)陷的形(xing)狀和尺(chi)寸；能夠(gou)顯示很少很密的缺(que)陷；能夠(gou)探(tan)測(ce)黑色及(ji)有色金(jin)屬。

缺(que)(que)點：不能(neng)探測次(ci)表(biao)面的缺(que)(que)陷(xian)；表(biao)面必須(xu)干凈無油污而且(qie)干燥。

軋輥的滲透著色探傷

探(tan)傷時需注意的要點：

1、大批量檢(jian)測(ce)軋輥表面質(zhi)量以磨(mo)床自動化渦流探傷為主，以其他檢(jian)測(ce)手段(duan)為輔。

2、渦流檢測中，當(dang)信號異(yi)常時(shi)，缺陷的(de)真實性及缺陷定(ding)位是磨床操作(zuo)(zuo)人員和探(tan)傷檢測人員判(pan)定(ding)的(de)主要工作(zuo)(zuo)。

3、如果波幅遠遠超(chao)過設定的(de)靈(ling)敏度值時，要(yao)目視檢查，這種情況下肉(rou)眼可見缺陷。如無(wu)可視缺陷，根據Ｘ軸和Ｙ軸顯示的(de)部位，在該區域做(zuo)消磁處(chu)理后(hou)進(jin)行二次探傷復(fu)檢。

4、如(ru)果出現信號異(yi)常情(qing)況(kuang)，在(zai)該區域中進(jin)(jin)行磁粉或滲透和超聲(sheng)波輔(fu)助檢測，區分缺陷(xian)的真實性，并(bing)利(li)用超聲(sheng)波對(dui)缺陷(xian)進(jin)(jin)行定量。

5、幾(ji)種輔助方法(fa)相比較，磁粉檢(jian)測(ce)配(pei)合(he)超聲波檢(jian)測(ce)實用性強且可靠快捷(jie)。